在廣西博易特家居有限公司生產車間，工業4.0智能生產線高速運轉，原木板材經智能化加工變身高品質飾面板、定制家居部件。作為港南區"AI+木業"融合發展的踐行者，博易特投入重金打造了全流程無人化智能車間：激光封邊機加工精度達到0.3毫米級，較傳統工藝提升85%；智能倉儲系統實現板材自動存取、精準調度；MES生產管理系統讓從原料進場到成品出庫的全流程可視化管控。

如今，博易特一條智能生產線的產能是傳統生產線的2-3倍，1名工程師即可管理整條生產線。既降低了人工成本，更保障了產品品質的穩定性。

“轉型初期，我們最愁的就是資金缺口和審批流程，智能化改造投入大、周期長，一度讓我們舉步維艱。”博易特董事長助理李揚說。

2025年起，博易特從生產單一原材料向高附加值終端產品轉變，逐漸取得與本地同行差異化的優勢。“我們在2025年做了一個整合，從最開始做單板壓板，到做貼面、飾面板的生產車間及配套的車間，像異形圓弧生產車間、激光封邊條生產車間，再到全屋定制的家具生產車間，我們實現了產業鏈條的融合，并且能夠在每一個生產環節去把控好產品質量，確保產品符合環保標準。”李揚介紹到。

如今，博易特已蛻變為擁有12條工業4.0智能生產線的行業標桿，完成了從賣板材到賣定制、賣方案的華麗轉身。2025年6月，企業智能4.0全屋定制家具廠正式投產，僅半年時間就實現產值6000萬元，較原有單一飾面板業務增長30%，發展動能顯著增強。

臨近春節，博易特訂單爆發，出車量從每日12-15車增至20-25車，家具板日出貨量從15000張翻倍至3萬張。轉型后，企業僅需不到30名技術工人即可完成傳統200人產能，產品交付周期從45-60天壓縮至14天，年省人力成本近千萬元，可投入更多資金用于研發創新。

博易特的成功轉型，離不開貴港“中國南方板材之都”的產業積淀，企業正打造智能家居產業園，吸引上下游企業入駐。近年來，貴港市以產業轉型升級三年攻堅行動為抓手，推動木業從低端粗加工向高端定制家居轉型，錨定600億元產值目標。2025年，全市木業家居規模以上工業產值達558億元、同比增長6.2%，木及木制品出口額3.25億元、同比增長58%，一批企業完成智能升級，木業產業走上“精專強”高質量發展之路。